GE擬采用3D打印混凝土技術建造高達200米的風力渦輪機 
 
GE擬采用3D打印混凝土技術建造高達200米的風力渦輪機

　　基于每個合作伙伴的行業領先專業知識，這項合作旨在加速全球可再生能源的獲取和使用。根據聲明，這三家公司計劃進行多年的合作以開發風力渦輪機，這將增加可再生能源的生產，同時降低能源的平均成本（LCOE）和優化建筑成本。聲明指出，這三家公司將生產帶有3D打印基座的風輪機原型，以及可投入生產的打印機和材料范圍，以擴大生產規模。

 

　　眾所周知，LafargeHolcim從事建筑材料和解決方案業務，而COBOD International是一家建筑3D打印公司，并向亞洲、中東、歐洲和美國的客戶提供建筑3D打印技術。

 

　　根據GE可再生能源公司的數據，迄今為止，它已在全球安裝了超過400 GW的可再生能源。

 

　　通常，風力渦輪機塔架的高度限制在100米以內，因為基座的寬度不能超過4.5米的直徑，因此無需額外的費用即可通過公路運輸。它們通常是內置鋼或預制混凝土。通常，一個80米的5 MW渦輪機每年可產生15.1 GWh。相比之下，相同的渦輪機在160米處將產生20.2 GWh，或額外的33％的額外功率。

 

　　通過探索開發可捕獲更大風力的更高塔架的方法，這三個合作伙伴旨在使每臺渦輪機產生更多可再生能源。據悉，原型是一個10米高的塔架，并已于2019年10月在哥本哈根成功打印。

 

　　根據協議，GE可再生能源將提供與風力渦輪機的設計、制造和商業化相關的專業知識，而COBOD將致力于機器人自動化和3D打印。LafargeHolcim將設計量身定制的混凝土材料。

 

　　LafargeHolcim的研發主管Edelio Bermejo解釋說，混凝土3D打印是一項非常有前途的技術，因為其設計靈活性在一定程度上擴展了施工范圍。

 

　　COBOD International的創始人Henrik Lund-Nielsen補充說：“憑借我們開創性的3D打印技術以及合作伙伴的能力和資源，我們堅信，風力渦輪機行業內的這一顛覆性舉動將有助于降低成本并加快執行速度，使客戶受益并降低能源生產中的二氧化碳排放量。”

 

　　GE可再生能源的先進制造技術領導者Matteo Bellucci指出，這種大幅面3D打印將給風能產業帶來積極的推動作用。

 

　　全球風能理事會（GWEC）在其最新發布的報告中指出，2019年全球安裝了22,893臺風力渦輪機。這些風力渦輪機來自33個供應商，容量超過63GW。根據該報告，GE可再生能源是第四大供應商。

 

　　同時，國際能源署（IEA）最近預測，由于持續的冠狀病毒危機，全球可再生能源裝置可能在20年來首次出現下降。該報告還顯示，到2020年，太陽能和風能裝置約占全球新增產能的86％。但是，該報告指出，預計風能裝置的年增長率將比2019年下降12％。