上圖浴盆是衛浴企業客戶之一，通過采購3D打印設備使用PLA材料，3D打印浴缸的四個部分，然后將它們粘合在一起，并用類似陶瓷的表面處理完成。在經過長達150小時的打印耗時，這個16.4公斤重、175厘米長的浴盆就被3D打印出來了。
  3D打印創新應用分享：（衛浴產品設計生產實際應用）

一、衛浴產品設計師，首先通過三維設計軟件，構建浴盆的三維模型，形成數字文件：

浴缸三維建模輕量化設計（3D打印自由設計無制造約束、天馬行空的設計也能實現）


二、導入3D打印切片軟件，選擇材料設置參數，計算材料重量與打印時間，并生成數字文件Gcode：


三、從計算機把Gcode文件復制到SD卡，插入3D打印機啟動打印按鍵，立即開始熱熔沉積.....增材制造預設的浴盆模型。

四、3D打印衛浴產品創新應用價值淺談：

衛浴企業開發設計浴缸及其底座，用3D打印機來完成既定設計原型的制作，會把這些設計展示給決策者，由此來決定是否需要生產這個產品。

產品生產需要在相當昂貴的模具中進行澆鑄，澆鑄使用一種的樹脂材料——圭力，它是丙烯酸同石英砂混合而成的。

在沒有打印機之前，仍然從一些基礎設計草圖開始，需要同模具供應商進行講解，需要用木材，泡沫，聚酯纖維來制作模具。而且使用手工制作大量的復制品的情況，它們的準確性會降低，生產成本也會高得多。使用大幅面3D打印機意味著這種原型的成本將大幅度降低，因為塑料的成本相對模具而言可以忽略不計。而今天，你只需將文件上傳U盤，將數據導進設備，打印機就會為我們打印。而事實上，這正是衛浴企業數字化制造想要的方式。因為它可以將數據進行完全轉化。

對展示的模型來說，FDM 3D打印的表面并不是足夠完美，通常需要進行表面后期處理，使它像我們售賣的產品一樣光滑。并且需要在上面刷一層石膏，隨后打磨，需要重復這個過程，并反復打磨。接下來會在最頂層添加一層薄層。繼續這樣打磨，就能夠盡可能少的材料再進行后期噴涂后，效果棒極了。