成功進行金屬FFF 3D打印，這些條件必須具備！ ）隨著金屬3D打印技術的不斷發展，每個從事3D打印的人都在談論。那么，使用金屬絲進行3D打印的優點是什么？它是如何工作的呢？請看下面：

使用標準的熔融長絲制造（FFF）進行金屬3D打印可提供新的可能性，并帶來諸多好處。首先，金屬絲可以在所有常見的FFF 3D打印機上打印-它是增材制造中最簡單且相對便宜的技術之一。此外，FFF具有獨特的設置，可實現空心結構和輕巧的設計。金屬FFF將這些優勢轉移到金屬領域。最重要的是，用戶可以受益于金屬材料帶來的傳統優勢，例如耐腐蝕性和出色的強度。因此，可以肯定地說，金屬3D打印近年來取得了巨大的飛躍，并且現在比以往任何時候都更易于訪問和擴展。虛擬仿真工具的快速分析功能和最新一代的耗材將加快釋放金屬FFF 3D打印的全部潛力。

基于此，來自BASF的Forward AM的專家將講解這項令人興奮的技術以及使其發揮作用所需的條件！

 

什么是金屬絲？

首先，必須知道金屬絲材料結合了金屬粉末和粘結劑才能打印出所需的幾何形狀。打印完成后，采用催化脫脂和燒結工藝去除粘合劑并造出最終的全金屬零件。催化脫脂技術是巴斯夫開發和引進的，目前已成為行業標準。

成功進行金屬FFF 3D打印，這些條件必須具備！

金屬絲3D打印過程

 

在催化脫脂過程中，應去除粘合劑，以進行最終燒結。這會導致打印部件的穩定性和結構完整性的損失。根據其單獨的幾何形狀和功能，脫脂過程的結果（“棕色部分”）可能非常脆弱，缺乏穩定性，不適合該過程的零件在自重下會變形甚至破損。

可以采取什么措施來避免不穩定？
3D打印組件的設計和打印方向在成功進行脫脂和燒結過程中起著至關重要的作用。如果重力使拉伸應力和壓縮應力超過某個極限，則組件將無法再保持其形狀。

成功進行金屬FFF 3D打印，這些條件必須具備！

Forward AM的技術專家介紹了各種不同的模擬，這些模擬能夠充分解釋金屬3D打印所面臨的情況（來源：Forward AM）

 

為了降低破損的風險，Forward AM的虛擬工程團隊建議在打印之前執行脫脂穩定性模擬。這樣可以估算內部應力，以評估脫脂過程中零件的結構完整性，并且可以直觀地表明哪些結構特征處于危險之中。借助Forward AM的《脫脂穩定性模擬指南》，可以快速輕松地確定哪些設計可能不是金屬絲打印的最佳選擇。

 

分析脫脂過程中的內部應力

成功進行金屬FFF 3D打印，這些條件必須具備！

分析脫脂過程中的內部應力。紅色和藍色區域顯示組件在排脂過程中將承受的臨界拉伸應力和壓縮應力（來源：Forward AM）。

 

除了檢查組件的特征是否存在潛在的臨界應力外，在脫脂過程中為其選擇最穩定的方向也很重要。正確調整組件的方向可以顯著減少內部應力，提高其生存能力并消除重新設計的需要。特別是對于利用當今金屬絲打印所帶來的日益增加的結構復雜性的組件而言，對于新用戶而言，哪些功能可能至關重要。虛擬方向仿真可以確定最佳的排脂方向，從而為打印的組件提供最佳的結果。

脫脂完成后，進行燒結以生產完整的金屬組件。在燒結過程中，打印零件會發生各向異性收縮。此外，特定的幾何特征可能會導致最終打印零件翹曲。通過虛擬燒結仿真，可以準確預測收縮和翹曲的影響，從而最大程度地減少試錯環節的時間成本和金錢成本。優化程序確定正確的預變形和預縮放的“綠色零件”幾何形狀，以產生預精加工的最終零件。

在相應的仿真模擬的支持下，金屬FFF可以輕松、經濟且成功地生產金屬零件！